拉絲機(jī)在拉絲過程中，所拉拔線材的表面有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)不合格的問題。在實(shí)際操作中，我們需要根據(jù)具體的情況來(lái)選擇應(yīng)對(duì)措施進(jìn)行處理，以減少損失。產(chǎn)品表面不合格包括有幾種不同的現(xiàn)象，這里我們會(huì)介紹其中兩種比較常見的情況，下面分別進(jìn)行介紹。

*種問題表現(xiàn)就是拉絲機(jī)設(shè)備所拉拔線材的表面存在著擦傷、碰傷以及刮傷等問題。其主要包括的原因有七個(gè)，分別為：塔輪上存在跳線問題；塔輪上有溝模；收排線時(shí)線材擦收線盤盤邊；設(shè)備有某部位會(huì)對(duì)線材造成損傷；線盤之間有碰傷；地面不平以及收線過滿等。

針對(duì)以上所分析的問題原因，我們給出的建議為：1、及時(shí)將拉絲機(jī)設(shè)備的塔輪表面修光，并矯正角度；2、拆下塔輪進(jìn)行修復(fù)；3、調(diào)整排線寬度，校平線盤盤邊；4、及時(shí)檢修并調(diào)整該部位；5、線盤應(yīng)呈“T”字型擺放；6、整修地坪；7、工作中應(yīng)保持認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，防止收線過滿。

第二種問題的表現(xiàn)就是使用拉絲機(jī)設(shè)備拉拔線材的過程中，發(fā)現(xiàn)在產(chǎn)品的表面出現(xiàn)了麻坑、起皮、三角口以及毛刺等問題。這種問題主要包括的原因有五個(gè)，分別為：桿材有飛邊、夾雜、縮孔等問題；2、酸洗質(zhì)量差；3、孔不光滑、存在一定的變形；4、潤(rùn)滑不合理；5、塔輪不光滑等。

針對(duì)這個(gè)問題，我們應(yīng)當(dāng)采取的措施為：首先是要加強(qiáng)材質(zhì)的檢驗(yàn)，不合格的原料不得進(jìn)入拉線工序；其次要確保拉絲機(jī)設(shè)備的操作工藝；第三要注意保養(yǎng)所用模具的性能和質(zhì)量；第四應(yīng)注意做好潤(rùn)滑護(hù)理；第五應(yīng)當(dāng)及時(shí)磨光塔輪表面，調(diào)整配模。