1.大拉：放線 → LZ5/700直線式拉絲機(jī) → 工字輪收線機(jī) 2.中拉：放線 → 水箱拉絲機(jī) → 張力架 → 工字輪收線機(jī) 3.退火
4.剝皮：主動放線 → 張力架 → 牽引機(jī) → 剝皮機(jī)→ 帶式清洗機(jī) → 工字輪收線機(jī) 5.層繞機(jī)：主動放線機(jī) → 張力架 → 工字輪層繞機(jī)
6.包裝

鋁絲剝皮生產(chǎn)線介紹

一、 剝皮生產(chǎn)線功能和組成：

本套設(shè)備用于清除焊絲表面的臟污和缺陷，單套設(shè)備構(gòu)成見下表：

二、 設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

三、 設(shè)備說明：

1、 800放線機(jī)：

[1]、 采用主動放線技術(shù)，恒張力放線，變頻調(diào)速，放線電機(jī)7.5KW。

[2]、 采用氣動頂裝工字輪，氣動剎車機(jī)構(gòu)，配置失壓保護(hù)裝置。

[3]、 機(jī)身采用框架式結(jié)構(gòu)，整體鏜孔加工，工作穩(wěn)定剛度好。

2、 320張力機(jī)：

采用優(yōu)質(zhì)MC尼龍，導(dǎo)輪外徑320mm，上三下二配置，設(shè)備配位移檢測開關(guān)，氣動控制恒張力，張力大小可調(diào)。

3、 400牽引機(jī)：

[1]、 設(shè)備采用臥式結(jié)構(gòu)，便于操作。輥筒直徑400mm，工作表面噴涂WC，HRC≥58，表面精研拋光。

[2]、 設(shè)備采用變頻調(diào)速控制，電機(jī)功率5.5KW。

[3]、 傾斜式模盒設(shè)計，橫向和角度方向均可靈活調(diào)整。模盒采用手動添加潤滑油方式。

4、 剝皮機(jī)：

[1]、 整體鋼槽結(jié)構(gòu)，整體式剝皮刀架，采用2道剝皮方式剝皮，有效剝除焊絲表面油污。

[2]、 牽引輥筒直徑500mm，采用耐磨橡膠材質(zhì)，雙面使用，壽命延長一倍，并匹配尼龍分線輪。設(shè)備采用變頻調(diào)速拖動，電機(jī)功率7.5KW，設(shè)腳踏點動開關(guān)，便于穿線。

[3]、 設(shè)備配三套循環(huán)系統(tǒng)，一套剝皮刀具循環(huán)冷卻，兩套用于拉絲油循環(huán)潤滑，循環(huán)系統(tǒng)各自配置循環(huán)泵和下箱。

5、 帶式清洗機(jī)：

[1]、 設(shè)備采用雙頭結(jié)構(gòu)，第一頭采用濕式擦洗方式，配備供液盒和微量泵，第二頭采用干式擦洗方式。

[2]、 每頭配置放帶和收帶系統(tǒng)，可單獨啟動、停止，單獨工作。

[3]、 PLC控制方式控制，觸摸屏操控方式，可根據(jù)需要靈活調(diào)整帶速和加液量等參數(shù)。

6、 800收線機(jī)：

[1]、 采用主動收線技術(shù)，恒張力放線，變頻調(diào)速，電機(jī)功率5.5KW。

[2]、 采用氣動頂裝工字輪，氣動剎車機(jī)構(gòu)，配置失壓保護(hù)裝置。

[3]、 機(jī)身采用框架式結(jié)構(gòu)，整體鏜孔加工，工作穩(wěn)定剛度好。

[4]、 采用GP50光杠排線器，可靈活調(diào)整排線寬度、行程和節(jié)距。

7、 電氣控制系統(tǒng)：

[1]、 本套設(shè)備采用PLC控制全套設(shè)備，變頻調(diào)速，觸摸屏操控和顯示工作參數(shù)。

[2]、 設(shè)備具備：啟動、停止、聯(lián)動、聯(lián)停等功能，匹配斷線停車裝置。

[3]、 全套設(shè)備的變頻器等電器采用集中柜式安裝的模式，便于維修和技術(shù)管理。

8、 安全防護(hù)：

[1]、 各設(shè)備自身配有安全防護(hù)門，工作時關(guān)上并鎖緊或插銷鎖定，可防止工作時候意外的損傷；

[2]、 設(shè)備配置有氣壓檢測開關(guān)，當(dāng)壓縮空氣氣壓過低時候，設(shè)備報警并停滯工作，避免意外損傷。

[3]、 設(shè)備放線機(jī)、收線機(jī)和剝皮機(jī)三處均配置有緊急停車開關(guān)，便于意外發(fā)生時在前、中、后都可隨時停止設(shè)備工作。

9、 倒帶機(jī)：

本設(shè)備用于將市場上外購清洗帶，收卷到塑料盤上面，以便于在帶式清洗機(jī)上面使用。

倒帶機(jī)采用單向電機(jī)驅(qū)動收卷，可手動控制收卷速度快慢和力度大小，配有排線器將帶均勻收卷到塑料盤具（即270或者300的塑料盤具）上面，排線器排線節(jié)距和行程靈活可調(diào)。